Компрессорлор дээрлик ар бир өндүрүш объектинин ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Адатта ар кандай аба же газ системасынын жүрөгү деп аталган бул активдер өзгөчө көңүл бурууну, айрыкча майлоону талап кылат. Компрессорлордо майлоонун маанилүү ролун түшүнүү үчүн, адегенде алардын функциясын, ошондой эле системанын майлоочу майга тийгизген таасирин, кайсы майлоочу материалды тандоо керек жана кандай май талдоо сыноолорун жүргүзүү керек экенин түшүнүү керек.
● Компрессордун түрлөрү жана функциялары
Компрессорлордун көптөгөн түрлөрү бар, бирок алардын негизги ролу дээрлик дайыма бирдей. Компрессорлор газдын жалпы көлөмүн азайтуу аркылуу анын басымын күчөтүүгө арналган. Жөнөкөйлөтүлгөн сөз менен айтканда, компрессорду газга окшош насос деп ойлосо болот. Функционалдык иш негизинен бирдей, негизги айырмасы компрессордун көлөмүн азайтып, газды система аркылуу жылдырат, ал эми насос болсо суюктукту система аркылуу жөн эле басым жасап, ташыйт.
Компрессорлорду эки жалпы категорияга бөлүүгө болот: оң жылыштуу жана динамикалык. Айлануучу, диафрагмалуу жана поршендик компрессорлор оң жылыштуу классификацияга кирет. Айлануучу компрессорлор газдарды бурамалар, лобтар же канаттар аркылуу кичинекей мейкиндиктерге мажбурлоо менен иштешет, ал эми диафрагмалык компрессорлор мембрананын кыймылы аркылуу газды кысуу аркылуу иштешет. Поршендик компрессорлор газды поршень же поршеньдер сериясы аркылуу кысып, кранк вал менен кыймылдашат.
Борбордон четтөөчү, аралаш агымдуу жана октук компрессорлор динамикалык категорияга кирет. Борбордон четтөөчү компрессор түзүлгөн корпуста айлануучу дисктин жардамы менен газды кысуу аркылуу иштейт. Аралаш агымдуу компрессор борбордон четтөөчү компрессорго окшош иштейт, бирок агымды радиалдык эмес, октук боюнча башкарат. Октук компрессорлор бир катар аба катмарлары аркылуу кысуу жаратат.
● Майлоочу майларга таасири
Компрессордук майлоочу материалды тандоодон мурун, негизги факторлордун бири майлоочу майдын иштөө учурунда дуушар болушу мүмкүн болгон штаммдын түрү болуп саналат. Адатта, компрессорлордогу майлоочу стрессорлорго нымдуулук, өтө ысык, кысылган газ жана аба, металл бөлүкчөлөрү, газдын эригичтиги жана ысык разряддын беттери кирет.
Газды кысылганда, ал майлоочу материалга терс таасирин тийгизип, буулануу, кычкылдануу, көмүртектин түшүүсү жана нымдуулуктун топтолушунан конденсация менен бирге илешкектүүлүктүн байкаларлык төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн экенин унутпаңыз.
Майлоочу майга киргизиле турган негизги көйгөйлөрдү билгенден кийин, идеалдуу компрессордук майлоочу май үчүн тандооңузду кыскартуу үчүн бул маалыматты колдонсоңуз болот. Күчтүү майлоочу майлоочу майдын мүнөздөмөлөрү жакшы кычкылдануу туруктуулугун, эскирүү жана коррозияга каршы ингибиторлордун кошумчаларын жана деmulsibility касиеттерин камтыйт. Синтетикалык базалык запастар дагы кеңири температура диапазондорунда жакшыраак иштеши мүмкүн.
● Майлоочу материалдарды тандоо
Тийиштүү майлоочу майга ээ болуу компрессордун ден соолугу үчүн маанилүү болуп калат. Биринчи кадам - баштапкы жабдууларды өндүрүүчүнүн (OEM) сунуштарына шилтеме берүү. Компрессордун майлоочу майынын илешкектүүлүгү жана майлануучу ички тетиктери компрессордун түрүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн. Өндүрүүчүнүн сунуштары жакшы башталыш пунктун бере алат.
Андан кийин, кысылып жаткан газды карап көрөлү, анткени ал майлоочу майга олуттуу таасир этиши мүмкүн. Аба кысуу майлоочу майдын температурасынын жогорулашына алып келиши мүмкүн. Углеводород газдары майлоочу материалдарды эритип, өз кезегинде илешкектүүлүгүн акырындык менен төмөндөтөт.
Көмүр кычкыл газы жана аммиак сыяктуу химиялык инерттүү газдар майлоочу зат менен реакцияга кирип, илешкектүүлүгүн төмөндөтүп, системада самындарды жаратышы мүмкүн. Кычкылтек, хлор, күкүрттүн диоксиди жана күкүрт суутек сыяктуу химиялык активдүү газдар майлоочу материалда өтө көп ным болгондо жабышчаак кендерди пайда кылышы же өтө коррозияга айланышы мүмкүн.
Сиз ошондой эле компрессордук майлоочу чөйрөнү эске алуу керек. Бул айлана-чөйрөнүн температурасын, иштөө температурасын, курчап турган абадагы булганычтарды, компрессордун ичинде жана жабыкпы же сыртындабы жана катаал аба ырайына дуушар болобу, ошондой эле ал иштеген тармакты камтышы мүмкүн.
Компрессорлор көбүнчө OEMдин сунушунун негизинде синтетикалык майлоочу майларды колдонушат. Жабдууларды өндүрүүчүлөр көп учурда кепилдиктин шарты катары фирмалык майлоочу майларды колдонууну талап кылышат. Мындай учурларда, сиз майлоочу майларды алмаштыруу үчүн кепилдик мөөнөтү аяктаганга чейин күтө туруңуз.
Эгерде сиздин тиркемеңиз учурда минералдык майлоочу майларды колдонсо, синтетикага өтүү негиздүү болушу керек, анткени бул көбүнчө кымбатыраак болот. Албетте, эгерде сиздин мунай талдоо отчетторуңуз конкреттүү көйгөйлөрдү көрсөтүп жатса, синтетикалык майлоочу май жакшы вариант болушу мүмкүн. Бирок, сиз жөн гана көйгөйдүн белгилерин чечпестен, системадагы түпкү себептерди чечип жатканыңызды унутпаңыз.
Кайсы синтетикалык майлоочу майлар компрессордук колдонууда көбүрөөк мааниге ээ? Эреже катары, полиалкиленгликолдор (PAGs), polyalphaolefins (POAs), кээ бир диэстер жана полиолестер колдонулат. Бул синтетикалардын кайсынысын тандоо сиз алмаштырып жаткан майлоочу майга жана колдонууга жараша болот.
Полиальфаолефиндер кычкылданууга туруктуулугуна жана узак мөөнөткө ээ болуу менен минералдык майларды алмаштырууга туура келет. Сууда эрибеген полиалкилен гликолдор компрессорлорду таза кармоого жардам берүү үчүн жакшы эригин сунуштайт. Кээ бир эфирлер PAGларга караганда жакшыраак эрийт, бирок системадагы ашыкча нымдуулук менен күрөшө алат.
| Сан | Параметр | Стандарттык тест ыкмасы | Бирдиктер | Номиналдуу | Абайлаңыз | Критикалык |
| Майлоочу материалдардын касиеттерин талдоо | ||||||
| 1 | Илешкектүүлүк &@40℃ | ASTM 0445 | cSt | Жаңы май | Номиналдуу +5%/-5% | Номиналдуу +10%/-10% |
| 2 | Кислота саны | ASTM D664 же ASTM D974 | мгKOH/г | Жаңы май | Булуу чекити +0,2 | Булуу чекити +1,0 |
| 3 | Кошумча элементтер: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | промилле | Жаңы май | Номиналдуу +/-10% | Номиналдуу +/-25% |
| 4 | кычкылдануу | ASTM E2412 FTIR | Абсорбция /0,1 мм | Жаңы май | Статистикалык негизде жана скрининг куралы катары колдонулат | |
| 5 | Нитрлөө | ASTM E2412 FTIR | Абсорбция /0,1 мм | Жаңы май | Статистикалык жактан ba$ed жана u$ed a$ sceenintf куралы | |
| 6 | Антиоксидант RUL | ASTMD6810 | пайыз | Жаңы май | Номиналдуу -50% | Номиналдуу -80% |
| Лактын потенциалдуу мембранасынын колориметриясы | ASTM D7843 | 1-100 шкала (1 эң жакшы) | <20 | 35 | 50 | |
| Майлоочу материалдардын булганышынын анализи | ||||||
| 7 | Көрүнүш | ASTM D4176 | Акысыз суу жана паникулят үчүн субъективдүү визуалдык текшерүү | |||
| 8 | Нымдуулук деңгээли | ASTM E2412 FTIR | пайыз | Максат | 0,03 | 0.2 |
| Crackle | 0,05% га чейин сезгич жана скрининг куралы катары колдонулат | |||||
| Exception | Нымдуулук деңгээли | ASTM 06304 Карл Фишер | промилле | Максат | 300 | 2.000 |
| 9 | Бөлүкчөлөрдүн саны | ISO 4406: 99 | ISO коду | Максат | Максаттуу +1 диапазон номери | Максаттуу +3 диапазон номерлери |
| Exception | Patch Test | Проприетардык методдор | визуалдык экспертиза менен сыныктарды текшерүү үчүн колдонулат | |||
| 10 | Булгоочу элементтер: Si, Ca, Me, AJ ж.б. | ASTM DS 185 | промилле | <5* | 6-20* | >20* |
| *Булганууга, колдонууга жана айлана-чөйрөгө жараша болот | ||||||
| Майлоочу майдын эскиришинин калдыктарын талдоо (Эскертүү: анормалдуу көрсөткүчтөр аналитикалык феррография менен коштолушу керек) | ||||||
| 11 | Таштандыларды кийүү элементтери: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. Ni, Sn | ASTM D518S | промилле | Тарыхый орточо | Номиналдуу + SD | Номиналдуу +2 SD |
| Exception | Темирдин тыгыздыгы | Проприетардык методдор | Проприетардык методдор | Hitoric Average | Номиналдуу + S0 | Номиналдуу +2 SD |
| Exception | PQ индекси | PQ90 | Индекс | Тарыхый орточо | Номиналдуу + SD | Номиналдуу +2 SD |
Борбордон тепкич компрессорлор үчүн мунай талдоо сыноо шиферлеринин жана сигнал чектеринин мисалы.
● Майды анализдөө тесттери
Мунай үлгүсүндө көптөгөн сыноолорду жүргүзүүгө болот, андыктан бул сыноолорду жана үлгү алуу жыштыктарын тандоодо сынчыл болуу зарыл. Сыноо май талдоосунун үч негизги категориясын камтышы керек: майлоочу майдын суюктук касиеттери, майлоо системасында булгоочу заттардын болушу жана машинанын ар кандай эскирүү калдыктары.
Компрессордун түрүнө жараша, сыноо шиферинде бир аз өзгөртүүлөр болушу мүмкүн, бирок көбүнчө илешкектүүлүк, элементардык анализ, Фурье трансформациясы инфракызыл (FTIR) спектроскопиясы, кислота саны, лак потенциалы, айлануучу басым идиштин кычкылдануу сыноосу (RPVOT) ) жана майлоочу майдын суюктук касиеттерин баалоо үчүн сунушталган демульсациялык сыноолор.
Компрессорлор үчүн суюктуктарды булгоочу тесттер сырткы көрүнүштү, FTIRди жана элементардык анализди камтыйт, ал эми эскирүү сыныктарынын көз карашынан алганда бирден-бир күнүмдүк сыноо элементардык анализ болот. Борбордон тепкичтүү компрессорлор үчүн мунай талдоо сыноо сланецтеринин жана сигнал чектеринин мисалы жогоруда көрсөтүлгөн.
Кээ бир тесттер бир нече кооптонууну баалай алгандыктан, айрымдары ар кандай категорияларда пайда болот. Мисалы, элементардык анализ суюктук касиетинин көз карашынан кошумча түгөнүү ылдамдыгын кармай алат, ал эми эскирүү калдыктарын талдоодон же FTIRден алынган компонент фрагменттери кычкылданууну же нымдуулукту суюктук булгоочу катары аныктай алат.
Ойготкуч чектөөлөрү көбүнчө лаборатория тарабынан демейки катары белгиленет жана көпчүлүк өсүмдүктөр алардын татыктуулугуна эч качан шек келтиришпейт. Бул чектер сиздин ишенимдүүлүк максаттарыңызга дал келүү үчүн аныкталганын карап чыгып, текшеришиңиз керек. Программаңызды иштеп чыгууда, сиз чектөөлөрдү өзгөртүүнү ойлонушуңуз мүмкүн. Көбүнчө, ойготкуч чектөөлөр бир аз жогору башталат жана агрессивдүү тазалык максаттарына, фильтрацияга жана булганууну көзөмөлдөөгө байланыштуу убакыттын өтүшү менен өзгөрөт.
● Компрессорду майлоону түшүнүү
Алардын майлоосу боюнча, компрессорлор бир аз татаал сезилиши мүмкүн. Сиз жана сиздин команда компрессордун функциясын, системанын майлоочу майга тийгизген таасирин, кайсы майлоочу материалды тандоо керек жана кандай май талдоо сыноолорун өткөрүү керек экенин канчалык жакшы түшүнсөңүз, сиздин жабдууларыңыздын ден соолугун сактоо жана чыңдоо мүмкүнчүлүгү ошончолук жогору болот.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 16-ноябрына чейин